Reducir los costos del trabajo en curso
Reducir el tiempo que los productos parcialmente terminados esperan para su finalización, reduciendo los costos de los trabajos en curso asociados.
Anticipar los retrasos en su cadena de suministro
Evitar la desaceleración o detención de los procesos de producción y envío (ahorro de tiempo, dinero y energía).
Anticipar el número de activos necesarios para cada tarea
Eliminar la compra de activos innecesarios y al mismo tiempo mantener la producción en funcionamiento.
Detectar en los flujos las ubicaciones erróneas de los activos
Dejar de perder el tiempo buscando activos que no están donde deben estar. Recibir notificaciones tempranas para evitar retrasos en los procesos.
Mapear las etapas de producción y los flujos de proceso
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Modelar los flujos: vincular las diferentes etapas del flujo de proceso a las zonas geográficas.
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Asignar activos a los flujos de forma individual o masivamente.
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Monitorear los activos en los flujos: obtener una visión general de todos los activos que rotan en los flujos
Entender los patrones de viaje de los activos
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Analizar cómo se mueven los activos entre sitio: Con el detalle de las rotaciones entender cómo los activos individuales se mueven de un sitio a uno.
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Saber dónde se detienen los activos y por cuánto tiempo
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Descubrir patrones y adaptar la planificación en función de datos históricos medidos.
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Analizar estadísticas de flujo
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Entender el comportamiento de rotación de la flota completa a través del análisis de valores medios y atípicos.
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Solucionar problemas de las rotaciones de un activo específico
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Recibir una notificación si un activo tiene una rotación incorrecta o analizar a detalle el estado de un activo para optimizar su posición en el flujo logístico.
Centrarse en las anomalías de flujo
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Ser notificado en caso de anomalías en los flujos: Crear reglas de alerta para recibir notificaciones de activos que no cumplen con los flujos esperados.
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Investigar anomalías por ejemplo, por qué los activos permanecen más tiempo de lo esperado en una etapa específica de la cadena de suministro o por qué los activos tardan demasiado en regresar.
Optimizar el número de activos para cada flujo
Asegurar una distribución adecuada de los activos en cada etapa del flujo, el exceso o la falta de activos en una etapa pueden afectar el resto del proceso.
Supervisar y optimizar el rendimiento de los subcontratistas
Entender el impacto del rendimiento del subcontratista en la velocidad de rotación del flujo y cómo esto puede causar retrasos a nivel global.
